1.工程概要
某電子芯片產(chǎn)品工廠由于工藝更新，
需增設(shè)百級凈化車間290平方米，且預計隨著產(chǎn)量的增加，100級潔凈車間的面積將在近期增加至740平方米。設(shè)計工作一次完成，暫時實施前290平方米。后370平方米根據(jù)產(chǎn)品市場情況，將在一年后實施，考慮潔凈工程的特殊性，且受改建工程的局限。本次潔凈室的設(shè)計與實施主要考慮了以下問題。
2．建筑條件
由于工藝的更新，部分車間將在此次改造中改建成潔凈車間。此部分雖然位于單層廠房處。但其上部約有4.5米的空間可用作管道層。下部也可改造成有1.5米深的回風層。潔凈室布置廠房中心部，四周無外墻。結(jié)合工藝和改造工程的需要，周圍布置了產(chǎn)品倉庫，走道，機房等。這樣的建筑平面設(shè)計最大程度也滿足了潔凈室的要求。潔凈房內(nèi)部的裝飾材料分別是：吊頂為金屬板，墻面為潔凈室專用墻板，地面為潔凈室專用回風地板。照明等內(nèi)部設(shè)施充分考慮了潔凈車間的特殊需要，均為不易起塵材料。人員進口處設(shè)風淋室，物料輸設(shè)傳遞窗。
3．潔凈廠房裝修內(nèi)設(shè)計參數(shù)
(1）潔凈室潔凈度100級
(）潔凈室溫度：25℃；濕度50%。
(3）氣流組織：上送下回。
(4）換氣次數(shù)：50次／時。
(5）室內(nèi)正壓值：5mmH2O,
(6）空調(diào)負荷計算：經(jīng)計算潔凈車間的空調(diào)負荷如表 I 所示。
4．系統(tǒng)概述
風系統(tǒng)：新風經(jīng)洗凈，初過濾，中過濾與回風混合后進人空凋器，空調(diào)器按潔凈車間的熱、濕負荷需求處理約20％的循環(huán)風品，空調(diào)器出風與經(jīng)循環(huán)風機箱的回風再次混合至出風溫度，回風經(jīng)
潔凈室專用回風地板，通過1.5米深的回風層，回至空調(diào)器／循環(huán)風機箱。
水系統(tǒng)：由新設(shè)的二次泵將二次冷水在空調(diào)器、冷水槽之間循環(huán)。
加濕系統(tǒng)：采用蒸汽作為加濕源。
5．潔凈系統(tǒng)自動控制
冷熱水系統(tǒng)設(shè)置三通閥根據(jù)回水溫度感知潔凈車間的負荷變化，為系統(tǒng)提供適合的冷熱量。過濾系統(tǒng)（包括高效、中效、初效過濾器）設(shè)置壓差控制裝置以便適時更換阻力過大的過濾裝置。蒸汽加
濕器設(shè)置控制系統(tǒng)，根據(jù)潔凈車間的濕度變化控制進入加濕器蒸汽量，系統(tǒng)連鎖控制：基本控制是當風機停止時，所有的水閥、風閥隨即關(guān)閉。
6、試運行和潔凈度測試
無塵車間安裝工程完成后進行了認真的清掃，經(jīng)過二天的試運行，開始了潔凈度測試，將潔凈車間均勻布置了20余個測試點，測試結(jié)果證實符合設(shè)計要求。